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UV自動涂裝生產線提高產出效率
發布者:涂裝生產線  點擊:669

UV涂裝線的操作過程

1、投入商品:把被涂物放到插件上開端作業

2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,塵埃除去

3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度

4、底漆噴涂:把塑料本身的色彩掩蓋,為出產請求色彩先底色噴涂

5、烘干:經過地道里的IR區進行烘干,為下一道噴涂作預備

6、外表噴涂:噴請求上色的色彩

7、流平枯燥:經過地道進行流平,烘干。

8、UV噴涂固化:和UV涂料調配使用UV燈365nm光線中涂料請求的照色量(800~1200mj)進行剎那間固化

UV自動涂裝生產線全體設備結構規劃合理,美觀大方,作業環境舒服,為出產節省本錢,提高產出效率,協助客戶處理出產遇到的難題。

1.上下貨區域規劃寬敞大方,可容納多人參加出產,線體高速運轉時有助于上貨和落貨.

2.主動除塵室,人性化規劃,選用電動式毛刷靜電風蛇除塵,毛刷上,下,前,后可根據商品規格靈敏調理.

3.水簾式噴油房,選用多套噴槍對商品多方位噴涂,商品能悉數上漆,噴槍視點可根據商品規格靈敏調理.

4.熱固化爐選用電加熱方式將商品進行流平緩固化.

5.紫外光固化爐選用5.6KW*8套UV燈對商品進行紫外光固化,商品的上/下/左/右均能受到紫外光照耀,從而使商品耐刮擦,抗腐蝕,表面硬度高,抗擊能力強.

6.蒸騰真空鍍膜,選用高溫蒸騰鋁絲附到商品外表上,使商品外表潤滑,光澤有色,不吸塵耐刮擦,抗腐蝕,外表硬度高,抗擊能力強等特色.


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