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實木門涂裝設備工藝流程
發布者:同協實木門涂裝設備  點擊:659

實木門涂裝設備工藝流程

選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質檢→包裝入庫→安裝


實木門涂裝設備主要制造工藝標準:
1、下料:
(1)粗裁時,長寬各加大10mm;(需修整)
(2)如組合下料,注明木皮材質,標明何種門型組合;

2、組框
(1)四角方正,長寬各加大10MM
(2)外框寬度規格為800-2000MM,表板為6MM中密度板,中間填充邵爾蘭特中空創花板。
(3)加鎖木,也可用鎖盒;
(4)組框時如是玻璃門,確定玻璃大小及位置
(5)骨架做防變形處理后,上壓機壓平



3、熱壓工藝標準
(1)每次放需熱壓的工件前,必須將熱壓板和工件清理干凈,確認沒有任何雜質,定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。
(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置,而且要每層板材的厚度和每層的覆面材料相同,覆面材料不能重疊,若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
(4)為防止膠干,每次上料應在兩分鐘內完成,確定無誤和安全的情況下,再開動機器。
(5)加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
(6)拼花應對齊。
(7)覆面后,木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

4、實木門涂裝設備冷壓工藝標準
(1)冷壓時間應根據氣溫而定,膠層固化,膠合牢固。
(2)加壓后,式件表面要平整,光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

5、齊邊精裁
(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準
(2)放入工件前,應將壓板和工件清理干凈。
(3)放入的工件不得錯位,上下與芯板對齊,不得崩渣。
(4)門扇兩邊應傾斜2度,其余均應鋸成直邊,不得劃傷碰缺。

6、實木門涂裝設備銑門芯板工藝標準
(1)銑門芯板時,走料用力均勻,沒有崩碴。
(2)外表平滑,圓順。
(3)按比例銑削,尺寸準確,不得崩碴;

7、手工貼皮
(1)用白乳膠貼皮時,必須遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗燙平。
(2)平板條用木板鏟壓。;
(3)貼完后,不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。

8、實木門涂裝設備打鎖孔、合頁孔
(1)注意門的開啟方向;
(2)注意門的上下端,不得掉頭。
(3)不得有崩碴、劃傷、并用專用模具,夾子夾緊后方可鉆孔。

9、試裝
(1)門飾線接角嚴密,不得離縫;
(2)門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫;
(3)門扇不得有間隙晃動;

10、油漆
(1)打磨前,需對白坯進行檢查,對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實;
(3)底漆需噴均勻,并檢查有無脫膠、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;


11、實木門涂裝設備包裝入庫
(1)認真檢查門扇門套是不配套齊全,質量是否合格,不合格品一律不得打包出廠,嚴禁錯色、漏色,對產品要輕拿輕放;
(2)包裝前,應除去工作表面的膠痕和雜質,并用包裝膜包好,用瓦楞紙保護四個門角;
(3)貼上標簽,入庫后填寫入庫單。

12、安裝
(1)確定洞口與門無誤后,進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇;
(2)門套與墻體打打玻璃膠收口,門套下方應多打膠,以防止過量水進入門套。


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